DY系列带式压榨过滤机，是本公司与国家科研单位引进国外先进技术的基础上研制成功的新机型，广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品洗煤、印染等行业的污水脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。

结构特点
1、采用先进的奥地利技术，外形美观大方。
2、结构，刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩处理设备，（对污泥絮凝效果好）运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料在到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的安全正常运行。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带提高过滤精度。

带式压滤机工作过程是经絮凝处理后的污泥进入污泥布料机构后，首先经重力脱水区，这一段为较长的水平运动段和很小角度的上升段；滤浆在滤带上随滤带一起运动；在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除滤浆中大部分的自由水，滤浆基本失去流动性。然后进入楔形空间由大到小，最后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步加大，水分不断地从滤浆中排出。此时泥浆已失去流动性，为下一步进入压榨脱水区做好准备。压榨脱水区辊按直径由大到小顺序排列，滤浆受到的压榨力由小逐渐增大。经数个呈S形排列的压榨辊对滤饼的压榨、错动、剪切后，滤浆脱去大部分的饱和水，完成对污泥的脱水。滤带经过卸料装置时，泥饼被刮刀从滤带上刮落。上下滤带经清洗再生后重新返回重力脱水区，完成了一次污泥脱水循环。